近幾年科技日新月異,數據採集與資料分析的技術隨之進步,協助企業開採出資料們所蘊含的價值,進一步應用到企業未來發展規劃甚至實務層面,逐漸成為企業維運的關鍵。2017年,《經濟學人》雜誌更揭示數據將成為下一個時代的「黑金」,顯示數據資料已然成為企業至關緊要的無形資產。 當資料的價值越加重要時,企業更需要制定完善的備份儲存方案,以降低資料遺失的風險。迅杰在數據採集領域耕耘已久,當傳統企業有數位轉型產業升級的需求時,迅杰所提供的協助除了採集以外,也會以資料安全的角度,建議企業需將資料備份考量進未來的佈建藍圖中。然而第一線與客戶接洽時,我們也感受到,企業雖然有資料備份的認知,但是往往會在預算與管理面上遇到各式各樣的難題。 一般來說,較為常見的備份方案是將整個IT架構進行升級,然而暫且不考量龐大的建置費用,企業現有的設備條件可能有所不足,且實務層面也常常無法配合停機升級,再加上後續維護也許還需要額外聘請專業IT人才,種種條件限制讓企業無法估量升級所產生的風險,最後只能犧牲資料安全的保障。 在瞭解到企業端的困擾後,迅杰決定在「不影響系統」的概念下完成升級,大幅降低不穩定係數。迅杰採取的方式是在應用層佈建INS (iNeurons) 軟體,INS的高相容性能與設備層現有的感測器及SCADA系統進行介接,完整採集所需要的數據後透過資料庫整合,按照客戶需求以數據可視化的形式呈現。 同時,當INS穩定地在產線端採集數據時,可以同步將所有資料備份到指定的另一台 INS上,而且另一台軟體可按客戶需求,建置在不同區域的機房、辦公室、甚至是位於其他城市分公司。假設意外事故發生,產線的INS臨時故障,所有數據在第二台INS內都有同步備份,待產線的INS維修完成後可再將數據回傳至原本的INS繼續運作,既保證數據的安全性,也維持系統的穩定運作,在確保資料安全的基礎下,企業才得以進一步挖掘數據新價值。 INS備援方案優勢 降低成本:可與現有產線設備介接,無須更新硬體即可無痛升級,大幅降低採購成本適應性高:相容性高,以不影響系統根基的概念下達成,執行部署更輕鬆降低風險:維護資料安全,意外事故產生時立刻啟動備援機制,不中斷現行運作 ...

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全球AI服務應用的收入至2025年可望達到900億美元,真正實踐大數據物聯網時代也將在5G商轉進程後實踐。5G行動通訊技術將串聯AI深度學習、邊緣運算、雲/霧計算技術,掀起第四次工業革命! 聯網是基本 工業物聯網的基礎,必須先讓「設備聯網」,我們經常收到製造業客戶們提出「設備該如何聯網」的需求,原因通常出自公司IT部門無法將工廠設備(OT)訊號整合進電腦,無法整合設備更何論生產履歷與資料庫分析? SMT機台設備有的是PC base,有的是PLC訊號,更是讓原本信心滿滿的 IT資訊部門無所適從… 當OT 認識 IT 我們主架構以SCADA作為通訊採集中心,採集訊息能與既有的SFC (Shop floor control)製程系統協作,再將PLC設備中RS232、RS485透過Gateway轉換為TCP通訊協定,達到PLC設備聯網的效果,而PC Base採用Web service API進行連線,最後再依據資訊端(IT)預設的資料庫規則,寫入Database ,讓產線之間以TCP/IP 通訊條件整合前端MES系統與ERP資料庫(物料管理、產品結構、生產製程、客戶、供應鏈管理),協助企業客戶建構智慧工廠的第一哩路。 聯網整合功能 設備聯網解決方案還不止於此,我們能驅動數據自我生產管理、置生產履歷報表、產線數據監控回報、配方自動下載、Barcode 工單分配應用、BOM表物料清單紀錄、設備異常手機通訊軟體推播告警、MQTT通訊連線,系統定時回報等功能。賦予生產設備智能交握,重新定義製造、研發設計、生產管理、銷售存貨等,讓生產製造各環節能更有效流通數據,實現智慧工廠具備的應用生產力。 ...

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EDGE

智慧製造的關鍵,是重視機器間 (M2M) 「資料互聯」。 傳統製造業現場,機台彼此是孤島,資訊不串聯。製程工程師、產線QC、IPQC人員,依經驗法則調整參數,排除故障,以手抄量測數值輸入SPC報表,但若生產過程不滿足正負三個標準差的信賴區間,流水線終將無法數據溯源。一種製程搭配一份SPC,面對少樣多變量的生產的時刻,生產力如何應付多變異差距與規格性風險?...

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SCADA VS iNeurons

數據經驗告訴我們傳統工廠SCADA是「看見才相信」!iNeurons 提供預測演算法,真正做到「相信而看見」! iNeurons是什麼 多數人都會有健康檢查的經驗,我們透過測量血壓、抽血、拍X光等流程,健檢機構分析身體數據後提供健檢報告,可以讓我們直觀地瞭解現在的身體狀態。 iNeurons,就是工廠的健檢機構,負責採集了工廠營運的「狀態指數」,如同人體健康檢查需要抽血、拍X光的流程,再透過數據分析出工廠的「健檢報告」。 在工廠健檢報告中,可以得知能源消耗、產品良率、稼動率、溫溼度、空氣品質……等等與產線有關的數據報表與分析,數據可視化呈現更有利於經營者掌握生產狀況,做出更完美合適的調整及決策。 「健檢」並非生病者的專利 當人出現頭痛、發燒、胃疼等現象,能夠藉由異常現象得知身體可能是哪個部位出了問題,針對性地就醫,尋找對應領域的醫療專家求助。 但是,當我們表面上沒有任何症狀的時候,就需要透過健康檢查,才能知道身體其實已經出現了一些初期的異常徵兆,進而在飲食及生活習慣上需要有所應對。 工廠也是一樣的:產線狀況正常,生產相關數值都落在平常觀測到的數值,但是工廠是否處於「健康」的狀態、是否還有改進的空間、是否可以再提升良率降低成本,也是需要透過工廠健檢,「讓數據說話」。    健康檢查VS就醫治療的差異 2020年初開始肺炎疫情全球蔓延,為了避免擴大感染,公共場所透過擺放的測溫熱顯像儀,偵測是否有體溫過高的人員出入。 而熱顯像儀的概念是偵測經過者「當下」的體溫數值,部分現代化的工廠會安裝數據採集及監控系統(SCADA),同樣也是即時呈現「當下」產線狀態。 當SCADA所做到的也只有「即時呈現」,「iNeurons工廠健檢」很重要的作用之一,就是可以「預測」到未來生產更進一步的狀態。 iNeurons透過內建預知保養演算法結合實時資料庫數據分析,預測判斷產線可能有哪個數值出現異常徵兆,也才能夠進一步得知生產線要如何改進、設備預知保養。 正如同熱顯像儀或溫度計測量到體溫過高,可以直接就醫;但是健檢時發現自己高血壓、高血脂、高血糖,就需要選擇進一步的調整飲食作息,避免未來惡化導致中風、心臟病、糖尿病等更嚴重的疾病。 無論工廠或人體,我們都需要透過健康檢查的數據分析,才能得知要怎麼調整到最好的狀態。 ...

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cyan

2015年成立的迅杰智能,專業於「數據採集」與「設備聯網」的 IIoT工業物聯網解決方案,秉持以設備聯網為圓心,讓OT與IT產生交握互聯為半徑,協助中小企業以點、線、面方式,分析出最有效的數據資料庫,業務範圍包括工業物聯網雲端平台、設備聯網解決方案、數據資料庫程式開發。 迅杰智能致力於讓數據作最有效採集,應用於圖形 監控、控制器、系統整合等,跨入樓宇監控、中央空調節能監控更是強項。營業項目包:SCADA監控系統、西門子樓宇系統、空調節能、工業數據採集、系統整合、自動控制等。 副總經理林得銓表示,物聯網與工業4.0也是迅杰智能的發展重點,已為多家上市櫃PCB廠產業建置大數據系統整合與工業4.0規劃,協助客戶與國際接軌。該公司開發的 iNeurons,是一套結合「雲端與邊緣」運算的全新物聯網開放式平台,以核心積木邏輯語言降低程式開發撰寫難易度,為IT 整合OT升級智慧工廠的完美解決方案。 iNeurons以『積木』概念組合,將原生數千行程式代碼視覺化,加速 OT 生產數據進入後端 IT,數據在資料庫內不斷排列組合、翻譯編譯、迴歸分析、模型建立,是建立智慧工廠不可或缺的工業物聯網軟體方案,有效加速OT/IT鏈入生產線與 ERP.PLM 的高速整合能力。 IIoT 將製程中冰冷的數字,化為一連串有意義及價值的數據。即便一杯精品咖啡的背後,都存在著SOP標準化流程,如咖啡豆生產履歷數據、日曬時數分析、最佳烘焙溫度與採購交易數據。智慧工廠轉型的關鍵在於打破傳統OT/IT不協作的技術壁壘,當數據不再只是數字,而成為有價值的數據,是決策者首要面對工業4.0的升級與轉型挑戰。 .最新文章 ...

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