走向智慧製造對於台灣的中小企業而言，是未來的遠程目標。 只是……第一步如何跨出、如何走對正確的入口，卻是所有企業管理層所面臨的難題。 迅杰智能身為數據採集領域的專家，誠摯地邀請您成為我們的示範場域夥伴。 為期半年的時間，一起探索及規劃企業數位轉型的無限可能性。 您可以藉由設備數據的採集，讓您的管理成本下降、人力最適位置調整(將工廠師傅的價值提升)、生產管理更具效率…….等。 如果您想了解更多，歡迎透過下方表單與我們聯絡，或是直接電話聯繫我們也沒有問題！ 期待您的聯繫！ 募集對象 國內合法登記公司 有工廠登記證明之「製造業者」以及「設備業者」。 我們盡力做到 不需停機作業、不改機體結構資料儲存於廠端本地或上傳至企業內部雲端逐步更新，穩健轉型系統化可有效工作效率，讓既有員工發揮更高價值關鍵製程導入數據分機，可大幅提升產線效率節省企業製造現場的「浪費」例如：設備閒置、換線換模時間、再製品過多、人員報工 示範場域導入流程 1. 企業訪視 - 團隊與服務介紹 ...
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假如有過手術的經驗，可能都會感受到手術房內的室溫與外界有所不同。由於低溫有利於穩定手術施作設備，並降低患者術後傷口感染機率，手術房大多維持在18-24度左右較低的室溫，同時濕度也相當講究，一定的濕度可以降低靜電的產生，但是過高的濕氣也可以減少室內微生物滋生問題，手術房環境與醫療的穩定性息息相關，醫院管理層都會特別重視溫濕度的控管。 作為台灣指標性的醫療品牌，長庚醫院向來重視醫療品質，過去已在院內建置WebAccess SCADA系統，以利即時監控溫濕度變化。傳統SCADA系統雖可滿足即時監控的需求，但是後續的查詢功能並不完善，缺乏完整的報表機制。每當醫療團隊回報所遇到的現場狀況後，負責人員總需要大量時間回溯記錄、查找數據、彙整報告，往往得花費大量的時間與人力成本才能找到問題，導致數據分析成為院內曠日廢時的困擾。 為了彙整第一線的數據，長庚醫院選擇導入iNs軟體，負責整合手術室溫濕度與空調設備電表的數據資訊，以數據應用為主要開發目標的iNs可整合院內現有的SCADA系統，直接彙整數據資料，再以多功能篩選型報表的形式呈現，數據可視化的介面讓操作人員對溫濕度變化狀況瞭若指掌。同時未來再遇到任何狀況時，都可直接設定篩選條件查找指定數據、下載報表，真正活用數據得以更有效率解決現場問題。 再加上iNs以模組化為設計理念，只需選擇當下所需要的功能，長庚醫院內部已建置了SCADA系統的硬體條件下無須取代現有設備，可以直接選購符合當下需求的數據採集服務，大幅減少更新升級的汰舊成本，未來如有需要其他服務的情況，也可以直接在iNs的基礎下進行升級，微客製的設計協助把控每一筆預算，讓院所可以將成本與精力專注於更完善的醫療服務上，達到多方共贏的完美局面。 案例細節 林口長庚紀念醫院 客戶產業：醫療產業 合作細節： iNs DAQ service 數據採集服務 點擊前往 > ...
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科技時代常見企業有這樣的困擾：儘管企業內部已經佈建好頂尖的科技產品，但是第一線人員在執行上常常因為資料無法串接，還是只能採取人工的方式，不僅浪費大量的時間，出錯的可能性相對提高，更增加管理層的管理難度。 奇菱科技作為奇美集團內負責生產染色塑膠材料的科技公司，深知數據的重要性，內部已架設好資料庫，但是OT端與IT端的數據鴻溝，讓產線上的製程人員無法直接與後端連通，為了提高第一線人員的作業效率，讓製程更加自動化，奇菱在廠內現有的基礎設施下採用迅杰智能的iNs進行模組化升級。 由於過去累積的經驗，讓迅杰智能非常擅長處理OT與IT的資料連通──同時也是我們iNs的核心開發理念，讓企業透過iNs，就能快速搭建好產線端與資料庫連通的橋樑： 從第一線的使用者角度出發，從產線電腦就可以快速查找資料庫中對應的工單料號，讓生產運作流程更加流暢； 從管理層面考量，直接透過Web遠端瀏覽生產概況，還能篩選指定生產單位及產線類別，快速生成及下載生產履歷相關圖表和檔案，大幅縮短報表製作的時間； 而營運規劃的層面來說，還可以將生產資訊彙整後另存於指定資料庫中，珍貴的數據資產得以分析再應用。 除了生產履歷外，iNs同步協助產線的電力管理，透過數據採集，將電力消耗轉化成一目瞭然的可視化界面，多元化的圖表與同期比較功能，協助管理層快速掌握廠內用電情況，快速分析不同產線在同一時間段的用電差異。 迅杰智能iNs協助企業完成產線與資料庫的資料連通及數據可視化作業，管理層明確掌握現有的生產概況，讓數據成為企業未來的營運規劃最有力的後援。 案例細節 奇菱科技股份有限公司 奇美集團塑膠染色子公司 客戶產業：工業製造 合作細節： iNs Database service資料庫服務 點擊前往 > iNs DAQ...
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製造工廠踏上數位轉型遠征之路時，往往都會在起點遇到同樣的課題：如何將第一線的生產數據往上傳？ 在工業界，每分每秒都會產生大量的數據，若運用得宜，將可對企業產生倍增的助益，因此數位轉型的第一步就是數據採集。過去企業常常使用傳統數據採集與監控系統(SCADA)搜集OT端的生產數據，然而當佈建完的SCADA系統不具備WEB API的通訊條件時，IT 端將無法整合數據，無法讓數據帶來真正有效益的應用。 OT與IT的聯通橋 迅杰智能在數據產業領域多年耕耘的經驗中，多次為客戶解決OT跟IT之間無法連通的困擾，所以在最一開始， iNs的設計理念就格外強調資訊整合與應用，致力於「讓數據作最有效的採集」。iNs既能直接整合工廠既有的SCADA系統，也可以透過API 應用程式介面採集數據，更強調「即時監控」，將實時收集到的數據資料以可視化的方式呈現後，能將數據向上提供至MES製造執行系統或資料庫作串接，為IT部門解決連通數據的困境，使iNs成為OT與IT相互連通的橋樑。 模組化→擴充性 從成本面上來看，iNs更大的優勢在於模組化的建構方式，企業發展在不同階段都會產生不同的需求，iNs具有持續的擴充性，現階段可依據企業現有的需求選擇對應的模組化產品，未來當新需求產生時，只需要在現有的基礎上加購新產品，無須重新採購硬體或全數換新，合理規劃每一筆預算，才能將投資效益最大化。 分散式部署架構 除此之外，為了解決企業備感頭痛的備援問題，iNs採用分散式部署的架構，可在企業內部架設兩台以上的iNs，即使是不同區域、不同建物、甚至跨城市的分公司，只要透過Ethernet 乙太網路即可彙整佈建於不同地點的所有iNs，彼此之間資料共享，就算其中一台有意外狀況，其他iNs也能立即補上，輕鬆達到無痛備援的作用。 模組化的iNs為企業解決轉型時所頭疼的種種狀況，無需重新建置硬體就能更經濟地完成升級，使iNs成為企業在數位轉型征途上的最強輔助！ ...
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醫療用藥安全是備受重視的社會議題，政府因應頒布GDP、GMP等相關法規，嚴格規範出藥品儲存的管理條件，藥商業者既需操心庫存藥物的品質，也需因應法規上溫濕度監測數據的保存規定，通常會選擇在現場架設了溫濕度感測器、無紙紀錄器等硬體設備。然而實際執行時，業者卻會遇到不少狀況，比如現有設備儲存量不足，需要定期取出資料清空儲存空間；稽核單位抽查時，負責人員得花費大量時間從龐大資料庫中打撈指定檔案；將要品銷售至其他國家時，還需遵守不同區域不同的醫藥法規，複雜的情境往往得讓業者花費更多的人力和時間來處理，無形中增加了許多成本。 為了協助業者克服執行面的種種困難， iNs 善用過去工業界資訊整合及可視化的經驗，推出面向醫藥倉儲的「GDP藥品溫濕度管理解決方案」，針對藥品倉儲領域過去最頭痛的7大難題對症下藥，協助業者大幅降低人力物力及管理難度： 1. 無紙化紀錄器打撈，資料費時費力 → 遠端即時掌控彙整資料 因應需保存溫濕度數據紀錄的相關法規，業界大多採用無紙化紀錄器來搜集倉儲數據，但是無紙化紀錄器的儲存量有限，需要定期派遣人力將資料撈出來另外存放，耗時耗力同時人力作業又增加出錯的機率。 藉由擅長的數據採集技術，iNs核心軟體可快速整合無紙化記錄器，將所有數據彙整後以可視化的方式呈現，不僅讓管理者在遠端就能透過Web瀏覽查詢所有數據，還能進一步篩選指定數據製作報表，節省下大量打撈資料的人力與時間。 2. 收到異常通知，查找事發原因焦頭爛額 → 精準告警時同步提供異常數據 溫濕度警報機制的安裝目的是為了因應倉儲環境的突發狀況，但是現有的警報系統往往只會顯示「異常」，無法同時告知警報的具體狀況，負責人員往往趕到現場後，還需要先花很多時間查找到發出警報的區域、感測器及異常主因。 iNs 軟體採用「精準告警通知」，當溫濕度發生異常時，負責人員將會收到E-mail、Line、簡訊或電話等多元管道即時通知外，每一次的警報通知都同時會具體說明感測器名稱、所在位置、設定值與異常值，加快負責人員排除故障現象，更強化藥品倉儲的安全性。 3. 負責人員繁多，增加管理難度 → 分層管理機制有助分派權限 企業內部常常需要根據倉儲空間安排不同的負責人員，同時不同的職階也有對應的管理權限，以中高階管理人員的角度來看，如果能夠依據職責範圍開放系統權限內容，將有助於管理作業。 iNs...
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近幾年科技日新月異，數據採集與資料分析的技術隨之進步，協助企業開採出資料們所蘊含的價值，進一步應用到企業未來發展規劃甚至實務層面，逐漸成為企業維運的關鍵。2017年，《經濟學人》雜誌更揭示數據將成為下一個時代的「黑金」，顯示數據資料已然成為企業至關緊要的無形資產。 當資料的價值越加重要時，企業更需要制定完善的備份儲存方案，以降低資料遺失的風險。迅杰智能在數據採集領域耕耘已久，當傳統企業有數位轉型產業升級的需求時，提供的協助除了採集以外，也會以資料安全的角度，建議企業需將資料備份考量進未來的佈建藍圖中。然而第一線與客戶接洽時，我們也感受到，企業雖然有資料備份的認知，但是往往會在預算與管理面上遇到各式各樣的難題。 一般來說，較為常見的備份方案是將整個IT架構進行升級，然而暫且不考量龐大的建置費用，企業現有的設備條件可能有所不足，且實務層面也常常無法配合停機升級，再加上後續維護也許還需要額外聘請專業IT人才，種種條件限制讓企業無法估量升級所產生的風險，最後只能犧牲資料安全的保障。 在瞭解到企業端的困擾後，迅杰智能決定在「不影響系統」的概念下完成升級，大幅降低不穩定係數。迅杰智能採取的方式是在應用層佈建iNs (iNeurons) 軟體，iNs的高相容性能與設備層現有的感測器及SCADA系統進行介接，完整採集所需要的數據後透過資料庫整合，按照客戶需求以數據可視化的形式呈現。 同時，當INS穩定地在產線端採集數據時，可以同步將所有資料備份到指定的另一台iNs上，而且另一台軟體可按客戶需求，建置在不同區域的機房、辦公室、甚至是位於其他城市分公司。假設意外事故發生，產線的iNs臨時故障，所有數據在第二台iNs內都有同步備份，待產線的iNs維修完成後可再將數據回傳至原本的iNs繼續運作，既保證數據的安全性，也維持系統的穩定運作，在確保資料安全的基礎下，企業才得以進一步挖掘數據新價值。 iNs備援方案優勢 降低成本：可與現有產線設備介接，無須更新硬體即可無痛升級，大幅降低採購成本 適應性高：相容性高，以不影響系統根基的概念下達成，執行部署更輕鬆 降低風險：維護資料安全，意外事故產生時立刻啟動備援機制，不中斷現行運作 ...
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醫療藥品的定位向來很特殊，表面上它們如同其他產品一樣，從生產到實際使用，需要經過一連串的存放及運送過程。但跟其他商品不一樣的是，它們重要到可以救命，卻可能脆弱到只要溫濕度變化過大，沒人敢擔保後續的風險。 為了確保患者的醫療用藥安全，政府頒布GMP(Good Manufacturing Practice 藥品優良製造作業規範)及GDP(Good Distribution Practice 優良運銷規範) 等相關法令，嚴格要求從業人員需要遵守相關規定，所以倉儲環境對於藥商業者來說，不僅僅是單純存放空間而已，稍有差池可能導致藥品報廢，增加巨額的損失。綜合來看，藥品倉儲的相關要點如下： 溫度測繪 存放藥品的倉儲空間講求合適的溫濕度、光線及清潔程度，皆需符合WHO技術文件〈儲存區域的溫度測繪(mapping-storage-areas) (編號961)〉等建議，測繪的目的在於找出儲存區域溫度最高點與最低點，並將監測設備擺放於此，監測系統的結果才能具有參考性。 感測器校正 倉儲管理另一個重要的關鍵是溫濕度感測器，市面上相關產品五花八門，業者可依風險評估其適當的校正頻率，以確保溫度記錄之穩定與正確，同時其校正應可被追溯到國家或國際量測標準。 溫度警報裝置 當藥品的最佳儲存條件是需存放於常溫(25度)或以下時，藥品倉庫需擁有連續式溫度監控紀錄，同時相關法規PIC/S GDP第3.4.3條要求設備應具備適當的警報系統，當現場溫度異常超出合理數值時才能立即發送警報，即時通知負責人員即時處理。 由於藥品倉儲的複雜性，從布置好第一線的設備後，後續的管理也相當耗費心神。iNs...
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全球AI服務應用的收入至2025年可望達到900億美元，真正實踐大數據物聯網時代也將在5G商轉進程後實踐。5G行動通訊技術將串聯AI深度學習、邊緣運算、雲/霧計算技術，掀起第四次工業革命！ 聯網是基本 工業物聯網的基礎，必須先讓「設備聯網」，我們經常收到製造業客戶們提出「設備該如何聯網」的需求，原因通常出自公司IT部門無法將工廠設備(OT)訊號整合進電腦，無法整合設備更遑論生產履歷與資料庫分析? SMT機台設備有的是PC base，有的是PLC訊號，更是讓原本信心滿滿的 IT資訊部門無所適從…… 當OT 認識 IT 我們主架構以SCADA作為通訊採集中心，採集訊息能與既有的SFC （Shop floor control）製程系統協作，再將PLC設備中RS232、RS485透過Gateway轉換為TCP通訊協定，達到PLC設備聯網的效果，而PC Base採用Web...
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我們聊點微軟故事 2019的8月22日，數位時代與微軟舉辦了 「微軟 AI INFINITY新創見面會」，地點在微軟辦公室，當時報名網址在這裡 裡頭有一句話是這麼寫道，台灣只有32%企業展開AI轉型，最大的阻礙是找不到適合的合作夥伴與解決辦法⋯⋯開放具備AI應用解決方案或有客戶實際案例的新創公司來報名，也就這麼一次，迅杰勇敢地報名了⋯⋯ 不得不說，這是一個很有趣的Program，桌邊的新創團隊都跟AI、大數據有關聯，掃描了一下，從OT端起家的系統整合商倒是沒有，這點是滿奇妙的，一間從工廠端整合設備採集數據的SI (System integration)小企業，就獲得了一張可能前往雲服務的數據門票。 微軟在各桌派出顧問教師，詢問各新創團隊，想與微軟進行什麼樣子的合作交流？抑或想獲取什麼樣的資源？坦白說，當時確實只想著透過數位時代的媒合力與微軟品牌力，讓迅杰智能四個字曝光，沒有其他，僅僅是Marketing plan典型的操作最優解。 面對工業物聯網的新創挑戰，我們研發出進行大數據採集的易懂方案，同時也為客戶注入一股數據變現的未來能量，當然，我們也清楚過程中需投入的研發資源與人力運作的龐大費用。 雲服務難過關關過 透過一件件與客戶交握的軟體專案，我們明白客戶或許需要的不是最強的大數據收集軟體或最新的邊緣運算，而是可以彈性佈建在工廠第一線的微服務解決方案，最好的模式是像菜單一樣，讓客戶自己點菜，既符合客戶客製化的需求，實際的服務內容都在我們提供的服務模組範圍內。在台灣，根據我們實戰經驗80%中小企業是確定不上雲的，他們願意上NAS雲、近線儲存，考量點在於工作機具開啟的一瞬間就在賺錢，何以另外花大錢上租賃雲服務器？ 或許現在客戶都不敢讓數據上雲，但並不表示政府正在著手以「 5G 領頭、觸發跨界融合」及「以虛實並進的雙軌共驅下，5G大未來絕對催生數據大舉遷徙上雲。 之所以選擇提供微服務架構，最核心的根本在於此。 iNeurons in...
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電子競技賽事近年來逐步從小眾文化躍升進主流視野，除了賽事受到各國政府重視，生機勃勃的電競熱潮也帶來廣大商機，鍵盤滑鼠等周邊除了需求增長外，也因應特定遊戲、賽事、戰隊等獨家客製化需求，少量多樣化已成為製造趨勢。為了把握住日益增長的需求，廠房位於廣州東莞、鍵鼠產量位列全球前三的頂尖代工廠，近年來也積極趕搭智慧製造趨勢，如若完成設備聯網，就能透過數據分析等作業，在現有的工廠規模下抓緊新訂單，迎合更精細的需求。 但是，越傳統的工廠，轉型陣痛期越容易遭遇阻礙。智慧工廠升級時，往往會遇到不知如何採集機台設備數據的困擾，相關領域的專家常建議透過SCADA軟體來採集數據──這個處理方法是正確的，不過只答對了一半：PLC透過SCADA確實比較容易進行設備聯網，但以智慧工廠的需求功能來說，SCADA的功能不夠完整，因此在選擇SCADA時，就必須具備WEB API的通訊條件，以確保能夠後續IT端的程式可以有效整合應用。 迅杰智能以產業顧問的身份進行協助，滑鼠及鍵盤的生產線中各選擇一條作設備聯網升級嘗試，若示範產線執行成功，將會把升級技術推廣至全工廠150條以上的同性質產線。迅杰智能團隊實地至東莞工廠勘查，察覺到業主並不熟悉SCADA系統，考量過具體的需求及未來的發展性後，團隊決定佈建SCADA及iNeurons Mircoservices的架構，才能將產線機台設備所生產的數據有效傳輸至IT端的資料庫。 如此IT部門人員將能直接使用生產數據進行可視化分析，以圖表介面呈現生產情形，輕鬆掌握產線即時狀態，還能整合 ERP系統判斷工單、原料、庫存等狀況，更有利於管理層在未來營運規劃時進行正確的決策判斷，完成真正的「智造轉型」。 當設備聯網及數據採集應用於實際生產現場時，將不再只是個光鮮亮麗的名詞，更有效地協助企業提升生產成效，展現數據真正的價值。 ...
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