走向智慧製造對於台灣的中小企業而言，是未來的遠程目標。 只是……第一步如何跨出、如何走對正確的入口，卻是所有企業管理層所面臨的難題。 迅杰智能身為數據採集領域的專家，誠摯地邀請您成為我們的示範場域夥伴。 為期半年的時間，一起探索及規劃企業數位轉型的無限可能性。 您可以藉由設備數據的採集，讓您的管理成本下降、人力最適位置調整(將工廠師傅的價值提升)、生產管理更具效率…….等。 如果您想了解更多，歡迎透過下方表單與我們聯絡，或是直接電話聯繫我們也沒有問題！ 期待您的聯繫！ 募集對象 國內合法登記公司 有工廠登記證明之「製造業者」以及「設備業者」。 我們盡力做到 不需停機作業、不改機體結構 資料儲存於廠端本地或上傳至企業內部雲端 逐步更新，穩健轉型 系統化可有效工作效率，讓既有員工發揮更高價值 關鍵製程導入數據分機，可大幅提升產線效率 節省企業製造現場的「浪費」例如：設備閒置、換線換模時間、再製品過多、人員報工 示範場域導入流程 1. 企業訪視 - 團隊與服務介紹 - 簽訂保密條款 - 分析場域需求 - 確立導入目標 - 預期改善績效 2.規劃導入 - 設計導入流程 - 設計系統擴展性能 -...
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假如有過手術的經驗，可能都會感受到手術房內的室溫與外界有所不同。由於低溫有利於穩定手術施作設備，並降低患者術後傷口感染機率，手術房大多維持在18-24度左右較低的室溫，同時濕度也相當講究，一定的濕度可以降低靜電的產生，但是過高的濕氣也可以減少室內微生物滋生問題，手術房環境與醫療的穩定性息息相關，醫院管理層都會特別重視溫濕度的控管。 作為台灣指標性的醫療品牌，長庚醫院向來重視醫療品質，過去已在院內建置WebAccess SCADA系統，以利即時監控溫濕度變化。傳統SCADA系統雖可滿足即時監控的需求，但是後續的查詢功能並不完善，缺乏完整的報表機制。每當醫療團隊回報所遇到的現場狀況後，負責人員總需要大量時間回溯記錄、查找數據、彙整報告，往往得花費大量的時間與人力成本才能找到問題，導致數據分析成為院內曠日廢時的困擾。 為了彙整第一線的數據，長庚醫院選擇導入iNs軟體，負責整合手術室溫濕度與空調設備電表的數據資訊，以數據應用為主要開發目標的iNs可整合院內現有的SCADA系統，直接彙整數據資料，再以多功能篩選型報表的形式呈現，數據可視化的介面讓操作人員對溫濕度變化狀況瞭若指掌。同時未來再遇到任何狀況時，都可直接設定篩選條件查找指定數據、下載報表，真正活用數據得以更有效率解決現場問題。 再加上iNs以模組化為設計理念，只需選擇當下所需要的功能，長庚醫院內部已建置了SCADA系統的硬體條件下無須取代現有設備，可以直接選購符合當下需求的數據採集服務，大幅減少更新升級的汰舊成本，未來如有需要其他服務的情況，也可以直接在iNs的基礎下進行升級，微客製的設計協助把控每一筆預算，讓院所可以將成本與精力專注於更完善的醫療服務上，達到多方共贏的完美局面。 案例細節 林口長庚紀念醫院 客戶產業：醫療產業 合作細節： iNs DAQ service 數據採集服務 點擊前往 > ...
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科技時代常見企業有這樣的困擾：儘管企業內部已經佈建好頂尖的科技產品，但是第一線人員在執行上常常因為資料無法串接，還是只能採取人工的方式，不僅浪費大量的時間，出錯的可能性相對提高，更增加管理層的管理難度。 奇菱科技作為奇美集團內負責生產染色塑膠材料的科技公司，深知數據的重要性，內部已架設好資料庫，但是OT端與IT端的數據鴻溝，讓產線上的製程人員無法直接與後端連通，為了提高第一線人員的作業效率，讓製程更加自動化，奇菱在廠內現有的基礎設施下採用迅杰智能的iNs進行模組化升級。 由於過去累積的經驗，讓迅杰智能非常擅長處理OT與IT的資料連通──同時也是我們iNs的核心開發理念，讓企業透過iNs，就能快速搭建好產線端與資料庫連通的橋樑： 從第一線的使用者角度出發，從產線電腦就可以快速查找資料庫中對應的工單料號，讓生產運作流程更加流暢； 從管理層面考量，直接透過Web遠端瀏覽生產概況，還能篩選指定生產單位及產線類別，快速生成及下載生產履歷相關圖表和檔案，大幅縮短報表製作的時間； 而營運規劃的層面來說，還可以將生產資訊彙整後另存於指定資料庫中，珍貴的數據資產得以分析再應用。 除了生產履歷外，iNs同步協助產線的電力管理，透過數據採集，將電力消耗轉化成一目瞭然的可視化界面，多元化的圖表與同期比較功能，協助管理層快速掌握廠內用電情況，快速分析不同產線在同一時間段的用電差異。 迅杰智能iNs協助企業完成產線與資料庫的資料連通及數據可視化作業，管理層明確掌握現有的生產概況，讓數據成為企業未來的營運規劃最有力的後援。 案例細節 奇菱科技股份有限公司 奇美集團塑膠染色子公司 客戶產業：工業製造 合作細節： iNs Database service資料庫服務 點擊前往 > iNs DAQ...
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製造工廠踏上數位轉型遠征之路時，往往都會在起點遇到同樣的課題：如何將第一線的生產數據往上傳？ 在工業界，每分每秒都會產生大量的數據，若運用得宜，將可對企業產生倍增的助益，因此數位轉型的第一步就是數據採集。過去企業常常使用傳統數據採集與監控系統(SCADA)搜集OT端的生產數據，然而當佈建完的SCADA系統不具備WEB API的通訊條件時，IT 端將無法整合數據，無法讓數據帶來真正有效益的應用。 OT與IT的聯通橋 迅杰智能在數據產業領域多年耕耘的經驗中，多次為客戶解決OT跟IT之間無法連通的困擾，所以在最一開始， iNs的設計理念就格外強調資訊整合與應用，致力於「讓數據作最有效的採集」。iNs既能直接整合工廠既有的SCADA系統，也可以透過API 應用程式介面採集數據，更強調「即時監控」，將實時收集到的數據資料以可視化的方式呈現後，能將數據向上提供至MES製造執行系統或資料庫作串接，為IT部門解決連通數據的困境，使iNs成為OT與IT相互連通的橋樑。 模組化→擴充性 從成本面上來看，iNs更大的優勢在於模組化的建構方式，企業發展在不同階段都會產生不同的需求，iNs具有持續的擴充性，現階段可依據企業現有的需求選擇對應的模組化產品，未來當新需求產生時，只需要在現有的基礎上加購新產品，無須重新採購硬體或全數換新，合理規劃每一筆預算，才能將投資效益最大化。 分散式部署架構 除此之外，為了解決企業備感頭痛的備援問題，iNs採用分散式部署的架構，可在企業內部架設兩台以上的iNs，即使是不同區域、不同建物、甚至跨城市的分公司，只要透過Ethernet 乙太網路即可彙整佈建於不同地點的所有iNs，彼此之間資料共享，就算其中一台有意外狀況，其他iNs也能立即補上，輕鬆達到無痛備援的作用。 模組化的iNs為企業解決轉型時所頭疼的種種狀況，無需重新建置硬體就能更經濟地完成升級，使iNs成為企業在數位轉型征途上的最強輔助！ ...
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