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  電子競技賽事近年來逐步從小眾文化躍升進主流視野,除了賽事受到各國政府重視,生機勃勃的電競熱潮也帶來廣大商機,鍵盤滑鼠等周邊除了需求增長外,也因應特定遊戲、賽事、戰隊等獨家客製化需求,少量多樣化已成為製造趨勢。為了把握住日益增長的需求,廠房位於廣州東莞、鍵鼠產量位列全球前三的頂尖代工廠,近年來也積極趕搭智慧製造趨勢,如若完成設備聯網,就能透過數據分析等作業,在現有的工廠規模下抓緊新訂單,迎合更精細的需求。   但是,越傳統的工廠,轉型陣痛期越容易遭遇阻礙。智慧工廠升級時,往往會遇到不知如何採集機台設備數據的困擾,相關領域的專家常建議透過SCADA軟體來採集數據──這個處理方法是正確的,不過只答對了一半:PLC透過SCADA確實比較容易進行設備聯網,但以智慧工廠的需求功能來說,SCADA的功能不夠完整,因此在選擇SCADA時,就必須具備WEB API的通訊條件,以確保能夠後續IT端的程式可以有效整合應用。   迅杰智能以產業顧問的身份進行協助,滑鼠及鍵盤的生產線中各選擇一條作設備聯網升級嘗試,若示範產線執行成功,將會把升級技術推廣至全工廠150條以上的同性質產線。迅杰智能團隊實地至東莞工廠勘查,察覺到業主並不熟悉SCADA系統,考量過具體的需求及未來的發展性後,團隊決定佈建SCADA及iNeurons Mircoservices的架構,才能將產線機台設備所生產的數據有效傳輸至IT端的資料庫。   如此IT部門人員將能直接使用生產數據進行可視化分析,以圖表介面呈現生產情形,輕鬆掌握產線即時狀態,還能整合 ERP系統判斷工單、原料、庫存等狀況,更有利於管理層在未來營運規劃時進行正確的決策判斷,完成真正的「智造轉型」。   當設備聯網及數據採集應用於實際生產現場時,將不再只是個光鮮亮麗的名詞,更有效地協助企業提升生產成效,展現數據真正的價值。   ...

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走進歷史悠久的台南古城,一間精密車床的老加工廠,迎面而來的是老廠長兼創始人「洪師傅」。 他說:給我一套可以自動產出「日/月/年三種報表」、「紀錄三色燈即時狀態」、 「生產良率與稼動率」的大數據系統,重點是要讓我們的老師傅們覺得簡單、好用…… 一個車床師傅的日常 洪師傅底下有三位創廠至今跟隨他三十年的車床老師傅,看著二側斑鬢的師傅們輪流操作機台, 正當沉溺此風景時,一句「等一下,尺寸跟切刀厚度有問題!」 劃破我今日造訪關鍵。原來傳統老師傅們習慣直接以手抄方式填寫客戶切割刀工參數與尺寸材數,且因車床師傅們在工作期間難免手上沾滿油或污漬,導致密麻工單的關鍵切刀厚度與材料資訊根本與上一份工單數字不同,造成剛加工好的 500pcs 準備存貨報廢。 Cyan 數據採集可視化管理平台 洪師傅,這套軟體能幫您改善傳統人工手抄報造成的錯誤環節,透過監控管理平台會先將工單電腦化,再將所有工單內容配方的數據資料紀錄於SCADA資料庫,由系統內部自動按照配方內容開始計算生產力、產線效率、產品良率、機台設備即時工作動態、機台預約保養通知,重點是建立起來的數據將透過分析產出對應BI圖表分析、良率降低溯源分析,師傅們可以每日月報表去分析設備最大操作時間,以及透過稼動率數據去推算設備生產實際運轉百分比率,若遇設備異常時,本系統更能第一時間以Line或其他通訊軟體來做即時告警通知,更能設定定時回報, 只要固定每天三個時段收到系統發報通知即時狀態, 即便出國出差也能透過Web瀏覽器了解現況,掌握工廠運籌帷幄。 一個月後,重返加工廠探望洪老闆與三位老師傅們,不知是誰早買回一大袋「富盛號碗粿」在等待我們。迎風搖曳的老榕樹,聆聽著師傅們精采的創業奮鬥史,提及以前因搬家不小心而遺失的大客戶的加工配方內容,光重新抄寫建立資料就花將近半年時間。 導入Cyan...

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