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Author: admin

醫療用藥安全是備受重視的社會議題,政府因應頒布GDP、GMP等相關法規,嚴格規範出藥品儲存的管理條件,藥商業者既需操心庫存藥物的品質,也需因應法規上溫濕度監測數據的保存規定,通常會選擇在現場架設了溫濕度感測器、無紙紀錄器等硬體設備。然而實際執行時,業者卻會遇到不少狀況,比如現有設備儲存量不足,需要定期取出資料清空儲存空間;稽核單位抽查時,負責人員得花費大量時間從龐大資料庫中打撈指定檔案;將要品銷售至其他國家時,還需遵守不同區域不同的醫藥法規,複雜的情境往往得讓業者花費更多的人力和時間來處理,無形中增加了許多成本。 為了協助業者克服執行面的種種困難, iNs 善用過去工業界資訊整合及可視化的經驗,推出面向醫藥倉儲的「GDP藥品溫濕度管理解決方案」,針對藥品倉儲領域過去最頭痛的7大難題對症下藥,協助業者大幅降低人力物力及管理難度: 1. 無紙化紀錄器打撈,資料費時費力 → 遠端即時掌控彙整資料 因應需保存溫濕度數據紀錄的相關法規,業界大多採用無紙化紀錄器來搜集倉儲數據,但是無紙化紀錄器的儲存量有限,需要定期派遣人力將資料撈出來另外存放,耗時耗力同時人力作業又增加出錯的機率。 藉由擅長的數據採集技術,iNs核心軟體可快速整合無紙化記錄器,將所有數據彙整後以可視化的方式呈現,不僅讓管理者在遠端就能透過Web瀏覽查詢所有數據,還能進一步篩選指定數據製作報表,節省下大量打撈資料的人力與時間。 2. 收到異常通知,查找事發原因焦頭爛額 → 精準告警時同步提供異常數據 溫濕度警報機制的安裝目的是為了因應倉儲環境的突發狀況,但是現有的警報系統往往只會顯示「異常」,無法同時告知警報的具體狀況,負責人員往往趕到現場後,還需要先花很多時間查找到發出警報的區域、感測器及異常主因。 iNs 軟體採用「精準告警通知」,當溫濕度發生異常時,負責人員將會收到E-mail、Line、簡訊或電話等多元管道即時通知外,每一次的警報通知都同時會具體說明感測器名稱、所在位置、設定值與異常值,加快負責人員排除故障現象,更強化藥品倉儲的安全性。 3. 負責人員繁多,增加管理難度 → 分層管理機制有助分派權限 企業內部常常需要根據倉儲空間安排不同的負責人員,同時不同的職階也有對應的管理權限,以中高階管理人員的角度來看,如果能夠依據職責範圍開放系統權限內容,將有助於管理作業。 iNs...

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  近幾年科技日新月異,數據採集與資料分析的技術隨之進步,協助企業開採出資料們所蘊含的價值,進一步應用到企業未來發展規劃甚至實務層面,逐漸成為企業維運的關鍵。2017年,《經濟學人》雜誌更揭示數據將成為下一個時代的「黑金」,顯示數據資料已然成為企業至關緊要的無形資產。   當資料的價值越加重要時,企業更需要制定完善的備份儲存方案,以降低資料遺失的風險。迅杰智能在數據採集領域耕耘已久,當傳統企業有數位轉型產業升級的需求時,提供的協助除了採集以外,也會以資料安全的角度,建議企業需將資料備份考量進未來的佈建藍圖中。然而第一線與客戶接洽時,我們也感受到,企業雖然有資料備份的認知,但是往往會在預算與管理面上遇到各式各樣的難題。   一般來說,較為常見的備份方案是將整個IT架構進行升級,然而暫且不考量龐大的建置費用,企業現有的設備條件可能有所不足,且實務層面也常常無法配合停機升級,再加上後續維護也許還需要額外聘請專業IT人才,種種條件限制讓企業無法估量升級所產生的風險,最後只能犧牲資料安全的保障。   在瞭解到企業端的困擾後,迅杰智能決定在「不影響系統」的概念下完成升級,大幅降低不穩定係數。迅杰智能採取的方式是在應用層佈建iNs (iNeurons) 軟體,iNs的高相容性能與設備層現有的感測器及SCADA系統進行介接,完整採集所需要的數據後透過資料庫整合,按照客戶需求以數據可視化的形式呈現。   同時,當INS穩定地在產線端採集數據時,可以同步將所有資料備份到指定的另一台iNs上,而且另一台軟體可按客戶需求,建置在不同區域的機房、辦公室、甚至是位於其他城市分公司。假設意外事故發生,產線的iNs臨時故障,所有數據在第二台iNs內都有同步備份,待產線的iNs維修完成後可再將數據回傳至原本的iNs繼續運作,既保證數據的安全性,也維持系統的穩定運作,在確保資料安全的基礎下,企業才得以進一步挖掘數據新價值。   iNs備援方案優勢 降低成本:可與現有產線設備介接,無須更新硬體即可無痛升級,大幅降低採購成本 適應性高:相容性高,以不影響系統根基的概念下達成,執行部署更輕鬆 降低風險:維護資料安全,意外事故產生時立刻啟動備援機制,不中斷現行運作   ...

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醫療藥品的定位向來很特殊,表面上它們如同其他產品一樣,從生產到實際使用,需要經過一連串的存放及運送過程。但跟其他商品不一樣的是,它們重要到可以救命,卻可能脆弱到只要溫濕度變化過大,沒人敢擔保後續的風險。 為了確保患者的醫療用藥安全,政府頒布GMP(Good Manufacturing Practice 藥品優良製造作業規範)及GDP(Good Distribution Practice 優良運銷規範) 等相關法令,嚴格要求從業人員需要遵守相關規定,所以倉儲環境對於藥商業者來說,不僅僅是單純存放空間而已,稍有差池可能導致藥品報廢,增加巨額的損失。綜合來看,藥品倉儲的相關要點如下: 溫度測繪 存放藥品的倉儲空間講求合適的溫濕度、光線及清潔程度,皆需符合WHO技術文件〈儲存區域的溫度測繪(mapping-storage-areas) (編號961)〉等建議,測繪的目的在於找出儲存區域溫度最高點與最低點,並將監測設備擺放於此,監測系統的結果才能具有參考性。 感測器校正 倉儲管理另一個重要的關鍵是溫濕度感測器,市面上相關產品五花八門,業者可依風險評估其適當的校正頻率,以確保溫度記錄之穩定與正確,同時其校正應可被追溯到國家或國際量測標準。 溫度警報裝置 當藥品的最佳儲存條件是需存放於常溫(25度)或以下時,藥品倉庫需擁有連續式溫度監控紀錄,同時相關法規PIC/S GDP第3.4.3條要求設備應具備適當的警報系統,當現場溫度異常超出合理數值時才能立即發送警報,即時通知負責人員即時處理。 由於藥品倉儲的複雜性,從布置好第一線的設備後,後續的管理也相當耗費心神。iNs...

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全球AI服務應用的收入至2025年可望達到900億美元,真正實踐大數據物聯網時代也將在5G商轉進程後實踐。5G行動通訊技術將串聯AI深度學習、邊緣運算、雲/霧計算技術,掀起第四次工業革命! 聯網是基本 工業物聯網的基礎,必須先讓「設備聯網」,我們經常收到製造業客戶們提出「設備該如何聯網」的需求,原因通常出自公司IT部門無法將工廠設備(OT)訊號整合進電腦,無法整合設備更遑論生產履歷與資料庫分析? SMT機台設備有的是PC base,有的是PLC訊號,更是讓原本信心滿滿的 IT資訊部門無所適從…… 當OT 認識 IT 我們主架構以SCADA作為通訊採集中心,採集訊息能與既有的SFC (Shop floor control)製程系統協作,再將PLC設備中RS232、RS485透過Gateway轉換為TCP通訊協定,達到PLC設備聯網的效果,而PC Base採用Web...

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  我們聊點微軟故事 2019的8月22日,數位時代與微軟舉辦了 「微軟 AI INFINITY新創見面會」,地點在微軟辦公室,當時報名網址在這裡   裡頭有一句話是這麼寫道,台灣只有32%企業展開AI轉型,最大的阻礙是找不到適合的合作夥伴與解決辦法⋯⋯開放具備AI應用解決方案或有客戶實際案例的新創公司來報名,也就這麼一次,迅杰勇敢地報名了⋯⋯   不得不說,這是一個很有趣的Program,桌邊的新創團隊都跟AI、大數據有關聯,掃描了一下,從OT端起家的系統整合商倒是沒有,這點是滿奇妙的,一間從工廠端整合設備採集數據的SI (System integration)小企業,就獲得了一張可能前往雲服務的數據門票。   微軟在各桌派出顧問教師,詢問各新創團隊,想與微軟進行什麼樣子的合作交流?抑或想獲取什麼樣的資源?坦白說,當時確實只想著透過數位時代的媒合力與微軟品牌力,讓迅杰智能四個字曝光,沒有其他,僅僅是Marketing plan典型的操作最優解。   面對工業物聯網的新創挑戰,我們研發出進行大數據採集的易懂方案,同時也為客戶注入一股數據變現的未來能量,當然,我們也清楚過程中需投入的研發資源與人力運作的龐大費用。   雲服務難過關關過 透過一件件與客戶交握的軟體專案,我們明白客戶或許需要的不是最強的大數據收集軟體或最新的邊緣運算,而是可以彈性佈建在工廠第一線的微服務解決方案,最好的模式是像菜單一樣,讓客戶自己點菜,既符合客戶客製化的需求,實際的服務內容都在我們提供的服務模組範圍內。在台灣,根據我們實戰經驗80%中小企業是確定不上雲的,他們願意上NAS雲、近線儲存,考量點在於工作機具開啟的一瞬間就在賺錢,何以另外花大錢上租賃雲服務器?   或許現在客戶都不敢讓數據上雲,但並不表示政府正在著手以「 5G 領頭、觸發跨界融合」及「以虛實並進的雙軌共驅下,5G大未來絕對催生數據大舉遷徙上雲。   之所以選擇提供微服務架構,最核心的根本在於此。   iNeurons in...

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  電子競技賽事近年來逐步從小眾文化躍升進主流視野,除了賽事受到各國政府重視,生機勃勃的電競熱潮也帶來廣大商機,鍵盤滑鼠等周邊除了需求增長外,也因應特定遊戲、賽事、戰隊等獨家客製化需求,少量多樣化已成為製造趨勢。為了把握住日益增長的需求,廠房位於廣州東莞、鍵鼠產量位列全球前三的頂尖代工廠,近年來也積極趕搭智慧製造趨勢,如若完成設備聯網,就能透過數據分析等作業,在現有的工廠規模下抓緊新訂單,迎合更精細的需求。   但是,越傳統的工廠,轉型陣痛期越容易遭遇阻礙。智慧工廠升級時,往往會遇到不知如何採集機台設備數據的困擾,相關領域的專家常建議透過SCADA軟體來採集數據──這個處理方法是正確的,不過只答對了一半:PLC透過SCADA確實比較容易進行設備聯網,但以智慧工廠的需求功能來說,SCADA的功能不夠完整,因此在選擇SCADA時,就必須具備WEB API的通訊條件,以確保能夠後續IT端的程式可以有效整合應用。   迅杰智能以產業顧問的身份進行協助,滑鼠及鍵盤的生產線中各選擇一條作設備聯網升級嘗試,若示範產線執行成功,將會把升級技術推廣至全工廠150條以上的同性質產線。迅杰智能團隊實地至東莞工廠勘查,察覺到業主並不熟悉SCADA系統,考量過具體的需求及未來的發展性後,團隊決定佈建SCADA及iNeurons Mircoservices的架構,才能將產線機台設備所生產的數據有效傳輸至IT端的資料庫。   如此IT部門人員將能直接使用生產數據進行可視化分析,以圖表介面呈現生產情形,輕鬆掌握產線即時狀態,還能整合 ERP系統判斷工單、原料、庫存等狀況,更有利於管理層在未來營運規劃時進行正確的決策判斷,完成真正的「智造轉型」。   當設備聯網及數據採集應用於實際生產現場時,將不再只是個光鮮亮麗的名詞,更有效地協助企業提升生產成效,展現數據真正的價值。   ...

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  出入境時,總會經過一排排明亮免稅專櫃,陳列琳瑯滿目的國際名品,看著被低溫呵護著的紅酒與威士忌,一旁還不忘提醒搭配嬌貴GODIVA巧克力的廣告示意。品味前夕,全都靜躺在佔地千坪的物流保稅倉,業主採用搭載iNeurons DAQ數據採集解決方案,管理恆溫恆濕空間的保鮮數據恆定。 「珍貴的獨特之處,取決於珍視方式,以儲藏優先。」     業者從事精品進出口已有數十年經驗,深知倉儲條件對於高奢品的重要性,原企業內部的老舊監控系統已逾十年,正思汰舊換新之際,無奈過去系統服務商早已歇業並退出台灣,無法提供後續運營維護。 業主透過Google尋找「溫濕度管理平台」供應商時找到迅杰智能,並諮詢是否能提供符合倉儲業內規範的軟體管理系統。面對客戶對溫濕度倉儲管理的重視,迅杰智能建議導入iNeurons DAQ 解決方案,一套能以模組化方式來因應客製需求的數據採集管理系統,內建溫濕度感測器數據取樣核心,有效將溫濕度數據以儀表板和電子地圖方式直覺呈現。     按痛點需求,逐一選擇真正需求功能,有效控制總體方案建構預算。以往傳統系統整合商,常以「每案都重刻」的方式建置客製化系統,在沒有分析需求最大公約數的前提建系統,往往是最昂貴的選擇。迅杰智能顛覆業界收費機制,我們與客戶說明完服務流程與系統建構費用優勢後,便正式協助業主全場系統建置。     除了手機瀏覽介面外,同步升級推播告警系統,不再只有傳統電話撥號機通知,倘若倉儲現場發生跳電、冷氣等相關設備故障,導致溫濕度數據異常,系統管理員可即時收到Line告警推播,也無需安裝任何需要額外付「連線費」的App。收到告警後,系統管理員只需切換鳥瞰電子平面圖,直覺式查找感測器故障點,進行遠端監控,並於第一時間引導當班同仁故障排除,提高倉儲管理品質與效率。   數據採集可視化服務,一方面讓管理者可以實施簡易管理;另一方面圖表式呈現也有利於查找過去歷史變化紀錄,藉以數據佐證力,明確地調整內部管理方向與機制。服務的面向不僅是單純的技術升級,更是把數據化成證據,化成業主對消費者的品牌保證書。   數字,是分析人、事件、物品管理的直觀行為證據,大數據時代,企業若想提升競爭力,理應優先選擇數據可視化與模組化服務!   ...

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智慧製造的關鍵,是重視機器間 (M2M) 「資料互聯」。 傳統製造業現場,機台彼此是孤島,資訊不串聯。製程工程師、產線QC、IPQC人員,依經驗法則調整參數,排除故障,以手抄量測數值輸入SPC報表,但若生產過程不滿足正負三個標準差的信賴區間,流水線終將無法數據溯源。一種製程搭配一份SPC,面對少樣多變量的生產的時刻,生產力如何應付多變異差距與規格性風險? 若要求各檢測站每次檢測完就手動輸入報表,更容易造成生產後端失衡。 iNeurons提供各工作站匯入數據「邊緣運算」,提供可視化分析、資料採集演算,透過特徵點提取進行各機器模型建立與自主學習演算與設備預知保養,用戶可自行選擇模組搭建,進行數據可視看板,工法配方參數經驗建模,建立一套屬於企業自主製造文化。產能與製程技術被數據紀錄,進一步降低成本、加強生產製程革新。 iNeurons將生產語言、介面、習慣、經驗、配方透過內建核心積木封裝,進行資料結構化專屬應用積木模組,協助製造業建立一套容易使用、快速上手的機器學習、知識流程數字標準化解決方案。 ...

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走進歷史悠久的台南古城,一間精密車床的老加工廠,迎面而來的是老廠長兼創始人「洪師傅」。 他說:給我一套可以自動產出「日/月/年三種報表」、「紀錄三色燈即時狀態」、 「生產良率與稼動率」的大數據系統,重點是要讓我們的老師傅們覺得簡單、好用…… 一個車床師傅的日常 洪師傅底下有三位創廠至今跟隨他三十年的車床老師傅,看著二側斑鬢的師傅們輪流操作機台, 正當沉溺此風景時,一句「等一下,尺寸跟切刀厚度有問題!」 劃破我今日造訪關鍵。原來傳統老師傅們習慣直接以手抄方式填寫客戶切割刀工參數與尺寸材數,且因車床師傅們在工作期間難免手上沾滿油或污漬,導致密麻工單的關鍵切刀厚度與材料資訊根本與上一份工單數字不同,造成剛加工好的 500pcs 準備存貨報廢。 Cyan 數據採集可視化管理平台 洪師傅,這套軟體能幫您改善傳統人工手抄報造成的錯誤環節,透過監控管理平台會先將工單電腦化,再將所有工單內容配方的數據資料紀錄於SCADA資料庫,由系統內部自動按照配方內容開始計算生產力、產線效率、產品良率、機台設備即時工作動態、機台預約保養通知,重點是建立起來的數據將透過分析產出對應BI圖表分析、良率降低溯源分析,師傅們可以每日月報表去分析設備最大操作時間,以及透過稼動率數據去推算設備生產實際運轉百分比率,若遇設備異常時,本系統更能第一時間以Line或其他通訊軟體來做即時告警通知,更能設定定時回報, 只要固定每天三個時段收到系統發報通知即時狀態, 即便出國出差也能透過Web瀏覽器了解現況,掌握工廠運籌帷幄。 一個月後,重返加工廠探望洪老闆與三位老師傅們,不知是誰早買回一大袋「富盛號碗粿」在等待我們。迎風搖曳的老榕樹,聆聽著師傅們精采的創業奮鬥史,提及以前因搬家不小心而遺失的大客戶的加工配方內容,光重新抄寫建立資料就花將近半年時間。 導入Cyan...

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民國103年,行政院環保署公告第一階段符合室內空氣品質管理辦法行文,於是我們收到北部某大學應政令需增設IAQ空氣品質管理辦法邀請,設置了第一套IAQ室內空氣品質多媒體平台… 當數據不只是數據 除了環保署規定的二氧化碳、一氧化碳、甲醛與PM2.5空氣品質監控以外,校方更希望能夠撥放有關校內政令宣導影片與各社團活動與校內外競賽影片,讓單調的看板增加更多豐富有趣資訊內容,而非冷冰的空氣品質數據室內聊勝於無地輪番播送… 。 對於校方來說,可能只是裝一台能感測空氣內容的電腦,但對我們來說,更能在必要的溫濕度條件分析下,智能驅動空調換氣設備作動,達到長期維持空氣品質與節能的經濟效益,內建系統長期數據採集與空氣品質紀錄,更能有效幫助校方做長期監控管理。 空汙環保不只是政策更是趨勢 民國106年環保署又公告第二批符合公私場所之管制室內場所及管制室內空氣污染物項目 的場域範圍,大專院校、圖書館、博物館、美術館、醫療機構、社福機構、政府機關辦公場所、鐵路車站、民航局航空站、大眾捷運系統車站、金融機構營業場所、國家級劇院表演廳、公眾電影院、視聽歌唱業、各大百貨公司商場、運動中心健身房等,通通都需要長期監測二氧化碳、甲醛、細菌、一氧化碳與PM2.5~PM10懸浮微粒與揮發性有機化合物。 IAQ室內空氣品質管理平台,不僅有效紀錄數據,有效利用感測器偵測即時空氣品質狀況,連動換氣設備改善室內空氣,更能結合多媒體公播系統,整合數據,紀錄趨勢圖,EXCEL報表,集環保政令宣導與分析空氣品質指數AQI (Air Quality Index) 的最佳解決方案。 ...

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