解決方案

  製造工廠踏上數位轉型遠征之路時，往往都會在起點遇到同樣的課題：如何將第一線的生產數據往上傳？   在工業界，每分每秒都會產生大量的數據，若運用得宜，將可對企業產生倍增的助益，因此數位轉型的第一步就是數據採集。過去企業常常使用傳統數據採集與監控系統(SCADA)搜集OT端的生產數據，然而當佈建完的SCADA系統不具備WEB API的通訊條件時，IT 端將無法整合數據，無法讓數據帶來真正有效益的應用。   OT與IT的聯通橋 迅杰智能在數據產業領域多年耕耘的經驗中，多次為客戶解決OT跟IT之間無法連通的困擾，所以在最一開始， iNs的設計理念就格外強調資訊整合與應用，致力於「讓數據作最有效的採集」。iNs既能直接整合工廠既有的SCADA系統，也可以透過API 應用程式介面採集數據，更強調「即時監控」，將實時收集到的數據資料以可視化的方式呈現後，能將數據向上提供至MES製造執行系統或資料庫作串接，為IT部門解決連通數據的困境，使iNs成為OT與IT相互連通的橋樑。   模組化→擴充性 從成本面上來看，iNs更大的優勢在於模組化的建構方式，企業發展在不同階段都會產生不同的需求，iNs具有持續的擴充性，現階段可依據企業現有的需求選擇對應的模組化產品，未來當新需求產生時，只需要在現有的基礎上加購新產品，無須重新採購硬體或全數換新，合理規劃每一筆預算，才能將投資效益最大化。   分散式部署架構 除此之外，為了解決企業備感頭痛的備援問題，iNs採用分散式部署的架構，可在企業內部架設兩台以上的iNs，即使是不同區域、不同建物、甚至跨城市的分公司，只要透過Ethernet 乙太網路即可彙整佈建於不同地點的所有iNs，彼此之間資料共享，就算其中一台有意外狀況，其他iNs也能立即補上，輕鬆達到無痛備援的作用。   模組化的iNs為企業解決轉型時所頭疼的種種狀況，無需重新建置硬體就能更經濟地完成升級，使iNs成為企業在數位轉型征途上的最強輔助！    ...

  近幾年科技日新月異，數據採集與資料分析的技術隨之進步，協助企業開採出資料們所蘊含的價值，進一步應用到企業未來發展規劃甚至實務層面，逐漸成為企業維運的關鍵。2017年，《經濟學人》雜誌更揭示數據將成為下一個時代的「黑金」，顯示數據資料已然成為企業至關緊要的無形資產。   當資料的價值越加重要時，企業更需要制定完善的備份儲存方案，以降低資料遺失的風險。迅杰智能在數據採集領域耕耘已久，當傳統企業有數位轉型產業升級的需求時，提供的協助除了採集以外，也會以資料安全的角度，建議企業需將資料備份考量進未來的佈建藍圖中。然而第一線與客戶接洽時，我們也感受到，企業雖然有資料備份的認知，但是往往會在預算與管理面上遇到各式各樣的難題。   一般來說，較為常見的備份方案是將整個IT架構進行升級，然而暫且不考量龐大的建置費用，企業現有的設備條件可能有所不足，且實務層面也常常無法配合停機升級，再加上後續維護也許還需要額外聘請專業IT人才，種種條件限制讓企業無法估量升級所產生的風險，最後只能犧牲資料安全的保障。   在瞭解到企業端的困擾後，迅杰智能決定在「不影響系統」的概念下完成升級，大幅降低不穩定係數。迅杰智能採取的方式是在應用層佈建iNs (iNeurons) 軟體，iNs的高相容性能與設備層現有的感測器及SCADA系統進行介接，完整採集所需要的數據後透過資料庫整合，按照客戶需求以數據可視化的形式呈現。   同時，當INS穩定地在產線端採集數據時，可以同步將所有資料備份到指定的另一台iNs上，而且另一台軟體可按客戶需求，建置在不同區域的機房、辦公室、甚至是位於其他城市分公司。假設意外事故發生，產線的iNs臨時故障，所有數據在第二台iNs內都有同步備份，待產線的iNs維修完成後可再將數據回傳至原本的iNs繼續運作，既保證數據的安全性，也維持系統的穩定運作，在確保資料安全的基礎下，企業才得以進一步挖掘數據新價值。   iNs備援方案優勢 降低成本：可與現有產線設備介接，無須更新硬體即可無痛升級，大幅降低採購成本 適應性高：相容性高，以不影響系統根基的概念下達成，執行部署更輕鬆 降低風險：維護資料安全，意外事故產生時立刻啟動備援機制，不中斷現行運作   ...